噴涂靜電粉末的常見問題
靜電粉末常見雜質主要來自除塵環境中的顆粒，也有其他各種因素引起的雜質，總結如下。
固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐內壁，重點清理吊鏈和風道的縫隙。如果是較大的黑色顆粒雜質，就要檢查送風管道濾網是否有損壞，及時更換。
噴灑室內雜質。主要是除塵、衣物纖維、設備磨料及除塵系統的垢。解決方法是每天上班前用壓縮空氣對除塵系統進行凈化，用濕布和吸塵器對除塵設備和除塵室進行徹底清潔。
靜電粉末吊鏈雜質。它主要是由吊鏈擋油板和紡錘水板(由熱鍍鋅板制成)經預處理酸、堿蒸氣腐蝕而成的產品。解決辦法是定期清潔這些設施。粉雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散、粉末擠壓造成的粉點。解決的辦法是提高粉體質量，改善粉體的儲存和運輸。
靜電粉末雜質預處理。磷化渣主要由大顆粒雜質引起，磷化膜黃銹主要由小顆粒雜質引起。解決辦法是及時清理磷化槽和噴管，控制磷化槽的濃度和比例。水質雜質。主要是用于預處理的水中含沙量過高、含鹽量過高引起的雜質。解決辦法是添加水過濾器，使用純凈水作為最后兩級清潔水。
靜電粉末涂層收縮孔處理前脫油不干凈或清洗后脫油不干凈造成的表面活性劑殘留造成的縮孔。解決方法是控制預脫脂罐和脫脂罐液的濃度和比例，減少工件油量，加強水洗效果。水中含油量過高引起的收縮。解決辦法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大導致縮孔。解決辦法是及時排出壓縮空氣冷凝水。靜電粉末粉料受潮導致縮孔。解決辦法是改善粉體的儲存和運輸條件，增加除濕機，保證回收粉體的及時使用。掛鏈上的油污被空調吹到工件上，是縮孔造成的。解決辦法是改變送風口的位置和方向?；旌戏勰┮鸬氖湛s。解決辦法是更換粉末時徹底清洗除塵系統。
靜電粉末粉狀顏料分布不均造成色差。解決的辦法是提高粉體質量，保證粉體的L、A、B差異不大且正負統一。固化溫度不同會產生色差。解決方法是通過控制設定溫度和輸送鏈速度來保持工件固化溫度和固化時間的一致性和穩定性。涂層厚度不均造成色差。解決方法是調整除塵工藝參數，保證除塵設備正常運行，保證涂層厚度均勻。
靜電粉末涂層附著力差，工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或水洗槽被堿液污染，導致前處理水洗不徹底，附著力差。解決辦法是加強清洗，調整脫脂工藝參數，防止脂液磷化后進入洗滌槽。磷化膜發黃、開花或局部無磷化膜造成附著力差。解決辦法是調整磷化槽濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角濕氣干燥不干凈，附著力差。解決辦法是提干燥溫度。固化溫度不夠，大面積涂層附著力差。解決辦法是提高固化溫度。深井水含油量過高、含鹽量過高，導致粘結力差。解決辦法是增加進水過濾器，使用純凈水作為最后兩種清洗用水?？傊?，粉末靜電噴涂技術及其應用方法有很多，在實踐中需要靈活運用。
